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線路板波峰焊工藝規范

作者:丁華林 瀏覽: 發表時間:2021-08-02 00:00:00 來源:廣晟德科技

波峰焊工藝是有源引腳插件組成必須的焊接設備,自動化設備操作必須要有一套完整的工藝規范,否則容易造成批量的質量問題或者安全問題。廣晟德這里分享一下線路板波峰焊工藝規范。

波峰焊工藝流程視頻講解


一、波峰焊接操作步驟


波峰焊生產線

波峰焊生產線


1.焊接前準備

a. 檢查待焊PCB(該PCB已經過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼片、膠固化并完成THC插裝工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有較大尺寸的槽和孔也應用耐高溫粘帶貼住,以防波峰焊時焊錫流到PCB的上表面。

b. 將助焊劑接到噴霧器的軟管上。


2.開爐

a. 打開波峰焊機和排風機電源。

b. 根據PCB寬度調整波峰焊機傳送帶(或夾具)的寬度。


3.設置參數

助焊劑流量:根據助焊劑接觸PCB底面的情況確定。使助焊劑均勻地涂覆到PCB的底面。 還可以從PCB上的通孔處觀察,應有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔頂面的焊盤上,但不要滲透到組件體上。


二、波峰焊預熱和焊接溫度調節規范


波峰焊溫度曲線

波峰焊溫度曲線


1、波峰焊預熱溫度調節:


A.“預熱溫度“一般設定在90-110度,這里所講“溫度”是指預熱后PCB板焊接面的實際受熱溫度,而不是“表顯”溫度;如果預熱溫度達不到要求,則易出現焊后殘留多、易產生錫珠、拉錫尖等現象。


B、影響預熱溫度的有以下幾個因素,即:PCB板的厚度、走板速度、預熱區長度等。


B1、PCB的厚度,關系到PCB受熱時吸熱及熱傳導的這樣一系列的問題,如果PCB較薄時,則容易受熱并使PCB“零件面”較快升溫,如果有不耐熱沖擊的部件,則應適當調低預熱溫度;如果PCB較厚,“焊接面”吸熱后,并不會迅速傳導給“零件面”,此類板能經過較高預熱溫度。

B2、走板速度:一般情況下,建議把走板速度定在1.1-1.2米/分鐘這樣一個速度,但這不是***值;如果要改變走板速度,通常都應以改變預熱溫度作配合;比如:要將走板速度加快,那么為了保證PCB焊接面的預熱溫度能夠達到預定值,就應當把預熱溫度適當提高。

B3、預熱區長度:預熱區的長度影響預熱溫度,在調試不同的波峰焊機時,應考慮到這一點對預熱的影響;預熱區較長時,溫度可調的較接近想要得到的板面實際溫度;如果預熱區較短,則應相應的提高其預定溫度。

 

2、波峰焊錫爐溫度調節:以使用63/37的錫條為例,一般來講此時的錫液溫度應調在245至255度為合適,盡量不要在超過260度,因為新的錫液在260度以上的溫度時將會加快其氧化物的產生量,有圖如下表示錫液溫度與錫渣產生量的關系:c. 傳送帶速度:根據不同的波峰焊機和待焊接PCB的情況設定(一般為0.8-1.92m/min)


3、波峰焊接時首件焊接并檢驗(待所有焊接參數達到設定值后進行)

a. 把PCB輕輕地放在傳送帶(或夾具)上,機器自動進行噴涂助焊劑、干燥、預熱、波峰焊、冷卻。

b. 在波峰焊出口處接住PCB。

c. 按出廠檢驗標準


4、連續焊接生產時波峰焊溫度調節

a. 方法同首件焊接。

b. 在波峰焊出口處接住PCB,檢查后將PCB裝入防靜電周轉箱送修板后附工序。

c. 連續焊接過程中每塊印制板都應檢查質量,有嚴重焊接缺陷的印制板,應立即重復焊接一遍。如重復焊接后還存在問題,應檢查原因、對工藝參數作相應調整后才能繼續焊接。


5、波峰焊接后檢驗標準按照出廠檢驗標準。


三、波峰焊接工藝質量控制要求


波峰焊線路板

波峰焊線路板


1.嚴格制度:填寫操作記錄,每2小時記錄一次溫度等焊接參數。定時或對每塊印制板進行焊后質量檢查,發現焊接質量問題,及時調整參數,采取措施。


2.定期檢查:根據波峰焊機的開機工作時間,定期檢測焊料鍋內焊料的鉛錫比例和雜質含量如果錫的含量低于極限時,可添加一些純錫,如雜質含量超標,應進行換錫處理。


3.保養制度:經常清理波峰噴嘴和焊料鍋表面的氧化物等殘渣。


線路板波峰焊工藝規范
波峰焊工藝是有源引腳插件組成必須的焊接設備,自動化設備操作必須要有一套完整的工藝規范,否則容易造成批量的質量問題或者安全問題。廣晟德這里分享一下線路板波峰焊工藝規范。
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